系統主要由預處理造粒系統、換熱系統、干化系統、熱能回收系統、尾氣處理系統及自動控制系統等裝置組成。采用蒸汽、廢熱水、鍋爐煙氣作為熱空氣的加熱熱源,熱空氣被加熱到一定溫度后進入帶式干化機通過對流熱交換將造型(條狀)好的污泥烘干。外排尾氣經過熱能回收絕大部分的熱能,回收的熱能作為進氣的預熱熱源。
性能特點
1)高效節能,可利用廢熱循環加熱;
2)連續大批量生產,操作簡單,運行費用低;
3)可實現自動化運行,安全可靠;
4)料層厚度、輸送速度、運行溫度均可調配,適用范圍廣;
5)運行成本低,熱效率高,特別適用于終水份 < 20 % 的污泥烘干;
6)可根據不同處理量及污泥水分調節干化模塊數量及結構形式;
7)主要適用于廢氣回收利用或腐蝕性較大的化工污泥的干化處理。
工藝原理
◆帶式污泥干化系統主體由多段單元結構組成。脫水污泥通過進料系統送至擠條機均勻鋪設在干化帶上,干化帶將污泥送入裝置的主體結構;在干化室內,加熱氣體將干化室內溫度提升至設定值,熱空氣從裝置的上部或下部進入干化裝置,穿流整個干化帶。當空氣穿流鋪設在干化帶上的污泥時,帶走了污泥中的水分,實現污泥的干化。
◆尾氣可選擇設計經過熱能回收或冷凝降溫后,排放氣體通過處理,吸收和氧化大部分的有機物質,另外一些堿性分子 (如胺)在這個階段也被去除。系統主要由以下幾部分組成: 組合式廢氣洗滌單元 (酸洗 / 堿洗 / 氧化洗滌、自動制備和配料單元 (酸 / H2SO4)。
編號 | 30t/d | 50t/d | 70t/d | 100t/d |
進料含水率 % | 80 | |||
出料含水率 % | 30 | |||
物料出溫 ℃ | 80 | |||
循環溫度 ℃ | 130 | |||
尾氣溫度 ℃ | 80 | |||
小時蒸發量 kg/h | 887.5 | 1479 | 2218 | 2958 |
裝機功率 kw/h | 120 | 140 | 170 | 200 |
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